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预应力管道压浆料-中德新亚-预应力管道压浆料用量

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    1下料长段应通过计算确定,计算时应考虑结判构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚

    7.2.4预应力筋制作时的下料应符合下列规定

    度、千斤顶长度

    预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值张拉伸长值和张拉工作长度等

    因素。

    2钢丝束两端采用镦头锚具时采用等下料法对钢丝进行下料

    3预应为畅的下料,成采用切断机或砂轮切断,禁采用电弧切割

    7.2.5高强丝的镦头宜采用H液压冷镦,镦头前应确认钢丝的可徽性。钢丝镦头的强

    度不得低于钢丝强度标准值的98%。

    726制作挤时,模具与挤压错应配套使用,挤压锚具的外装面应涂润滑介质,挤

    压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒

    2~5mm。钢绞线压花错成型时,表面应清洁、无油污,梨形头的尺守和直线段长度应不小

    于设计值。

    7.2.7预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束,编

    束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺,防止缠绕,并应每隔1~1.5m捆绑一次,使其绑扎牢

    固、顺直。




    使用注意事项

       1、预应力筋的制作,预应力管道压浆料,锚具、夹具等的安装,预应力的施加,预制梁预应力管道压浆料,压浆等应满足设计要求,并符合JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》、TB/T3192-2008《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及GB/T25182-2010《预应力孔道灌浆剂》的规定。

       2、拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水胶比为0.26~0.28,在搅拌机中加入实际拌和水的80%~90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,预应力管道压浆料施工方法,边加入边搅拌。全部粉料加入慢速搅拌2min,然后快速搅拌1min,加入剩下的10%~20%的拌和水,继续搅拌1min。

       3、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。

       4、浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度。

       5、压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。     6、预应力管道压浆料、水称量准确,并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。




    1预应力管道压浆料的类别和强度等级应符合设计规定。

    2预应力管道压浆料中所用水泥、砂、水等材料的质量应符合本规范第6章的相应规定。砂宜采用中砂或粗砂,当缺乏天然中砂或粗砂时,可采用满足质量要求的机制砂代替;在保证浆强度的基础上,也可采用细砂,但应适当增加水泥用量。砂的大粒径,当用于砌筑片石时,不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时,预应力管道压浆料用量,不宜超过2.5mm。

    3预应力管道压浆料的配合比应通过试验确定,当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。砂浆应具有良好的和易性,用于石砌体时其稠度宜为50~70mm,气温较高时可适当增大。砂浆的配制宜采用质量比,并应随拌随用,保持适宜的稠度,且宜在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。

    4预应力管道压浆料均宜采用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。



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